近日，廣東移動聯合華為公司在東莞華為南方工廠落地全國首個5G-A蜂窩無源物聯供應鏈全鏈路管理項目。該項目打通了從生產制造、供應鏈物流到用戶倉庫的全流程數字化“大動脈”，實現了全環(huán)節(jié)的實時、自動化管理，為制造業(yè)數字化轉型和工業(yè)感知樹立了新標桿。

　　當前，制造業(yè)正處于數字化轉型的深水區(qū)，供應鏈管理的敏捷性與精細化程度成為企業(yè)競爭力的關鍵。然而，在實際轉型過程中，行業(yè)面臨著突出的痛點：海量“啞設備”未能聯網，導致數據源頭缺失，無法形成完整的數字化鏈路。傳統的條碼、二維碼及RFID盤點技術高度依賴人工操作，效率不高且準確率難以保證，數據的實時性無法滿足現代供應鏈“秒級”響應的需求。

　　東莞南方工廠部署5G-A蜂窩無源物聯設備

　　在東莞華為南方工廠的試點中，廣東移動攜手華為、中國移動研究院以及中移芯昇，率先將“一碼到底”理念落地為現實。該項目在東莞生產制造工廠、區(qū)域中心倉以及廣西用戶倉部署蜂窩無源物聯網絡，覆蓋倉儲面積9000余平方米。通過在貨品上粘貼無源物聯標簽，可實時感知貨品位置，精準獲取貨品信息，支撐貨品從制造工廠產線備貨到用戶倉上架的全鏈路自動化管理。

　　5G-A蜂窩無源物聯標簽粘貼在產品包裝盒上

　　試點數據顯示，5G-A蜂窩無源物聯方案取得了顯著的經濟效益。它將制造和供應鏈各環(huán)節(jié)從傳統的每季度或每月周期性盤點，轉變?yōu)閷崟r動態(tài)盤點，盤點和收發(fā)貨準確率達到100%。以數千平方米的區(qū)域中心倉為例，莊閑和app以往需要數天才能完成的數萬件物資盤點工作，如今被縮短至數小時以內，出入庫效率更是提升了90%以上。同時，全流程數據的統一管理實現了從生產到交付的“一碼到底”追溯，大幅提升了管理透明度，顯著降低了人力成本。

　　廣東移動項目組開展5G 蜂窩無源物聯網絡覆蓋聯調

　　該解決方案具備免電池、易部署、低成本、應聯盡聯等顯著優(yōu)勢，其核心在于通過“廣聯接、準聯接、智聯接”三層能力架構，構建起從設備聯網到智能應用的全鏈路基石。

　　其中，“廣聯接”基于授權頻譜的大功率5G-A蜂窩基站，實現超萬平方米連續(xù)組網及超百米覆蓋，輕松應對復雜工業(yè)場景；“準聯接”依托時頻空協同算法將弱覆蓋區(qū)域的盤點準確率提升至99.99%，并結合三角場強及指紋定位技術實現5至7米的精準定位；“智聯接”則通過構建數字孿生神經末梢，將海量啞設備聯入網絡并實時采集多維數據，與AI深度融合以支撐智能配送、物流優(yōu)化等應用，從而全面提升制造與供應鏈的管理效能。

　　目前，5G-A蜂窩無源物聯技術已正式寫入3GPP Release 19 標準，端到端的生態(tài)、技術和解決方案漸趨成熟。下一階段，廣東移動將聯合芯片廠商、設備制造商、工業(yè)軟件企業(yè)等產業(yè)鏈伙伴，持續(xù)加強5G-A蜂窩無源物聯技術創(chuàng)新，協同打造一批智能工廠和數智供應鏈，助力完善現代商貿流通體系、有效降低全社會物流成本。